蒸汽余熱回轉(zhuǎn)干燥技術(shù):我公司在借鑒吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)干燥工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)煤泥物料特性，成功自主研發(fā)設(shè)計(jì)了利用電廠(chǎng)余熱作為熱源，采用蒸汽回轉(zhuǎn)干燥原理，對(duì)煤泥進(jìn)行烘干處理的新技術(shù)。該技術(shù)只涉及物理干燥和機(jī)械擠壓，整個(gè)干燥過(guò)程即無(wú)需工藝水也不產(chǎn)生廢水、廢氣，是典型的節(jié)水、環(huán)保工程。
蒸汽余熱滾筒式干燥機(jī):利用蒸汽余熱回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)，公司研發(fā)制造了蒸汽余熱滾筒式干燥機(jī)。該干燥裝置與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，其傳熱效率更高、處理能力大，并具有連續(xù)操作，運(yùn)行成本低，無(wú)污染等特點(diǎn)。
安全性高:蒸汽余熱烘干采用表面式換熱，有效地避免操作不當(dāng)造成煤泥燃燒或嚴(yán)重的煤粉爆炸。
易操作、易調(diào)整:蒸汽預(yù)熱烘干時(shí)，將干燥、運(yùn)輸、給料分開(kāi)，每臺(tái)設(shè)備都有獨(dú)立的系統(tǒng)。避免調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí)關(guān)聯(lián)度過(guò)大，避免系統(tǒng)之間、設(shè)備之間相互制約、相互影響。
產(chǎn)品成型好、不需要成型機(jī)，蒸汽余熱烘干自動(dòng)成型，減少了中間設(shè)備，優(yōu)化工藝。
利用蒸汽余熱 :干燥機(jī)充分利用電廠(chǎng)蒸汽余熱作為熱源提高煤泥資源的利用價(jià)值，節(jié)約建設(shè)成本，減少了系統(tǒng)工作量，降低了工程的投資。
節(jié)能環(huán)保:充分考慮利用電廠(chǎng)廢余蒸汽，蒸汽凝結(jié)成水后重新打回電廠(chǎng)，煤泥蒸發(fā)的水分可收集供熱。整個(gè)干燥過(guò)程只涉及物理干燥和機(jī)械擠壓，無(wú)需工藝水，不產(chǎn)生任何廢氣、廢水，真正做到節(jié)能環(huán)保。
提高熱效率 : 烘干后的型煤產(chǎn)品作為電廠(chǎng)鍋爐的燃料，能大幅度提高鍋爐的熱效率，節(jié)省燃料，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.烘干過(guò)程只產(chǎn)生水蒸氣，全封閉、無(wú)污染，完全消除了污染環(huán)境的問(wèn)題；
2.壓力 0.3～0.5MPa，溫度200~250℃
3.全自動(dòng)控制，具有遠(yuǎn)程調(diào)控、實(shí)時(shí)監(jiān)控、通訊等功能。
4.內(nèi)部特殊布置，消除煤泥堵塞及粘結(jié)難題
5.變頻調(diào)控，依據(jù)煤泥性狀及處理要求調(diào)整變化。
6.熱轉(zhuǎn)換效率高，能耗低、處理量大
7.自動(dòng)控制，遠(yuǎn)程調(diào)控、實(shí)時(shí)監(jiān)控。集中、就地雙向切換。
